3.3、通长板焊接工艺

　　由于焊缝对油漆等有机物质十分敏感，焊缝经常出现气孔、夹杂等缺陷，焊前2h内将焊缝两侧打磨光亮，并采用φ(Ar)80%+φ(CO2)20%干燥混合气体保护。采用合理的焊接顺序，焊前施以反变形以减少车顶上翘变形。焊后不要马上将固定车顶的工装夹具卸开，应间隔一定时间待车顶完全冷却后再卸。

　　由于车顶龙门焊机焊接速度较慢，单位时间空间的焊缝热输入量很大，焊后车顶钢结构的上翘变形很大，严重时可造成顶板与骨架梁焊缝崩裂，采用合理的焊接规范参数以及施焊顺序至关重要。表1是龙门焊机用于车顶焊接的规范参数，通长车顶板材质为耐候钢09CuPCrNi-B，板厚为2.0mm。图6为通长板的3种接缝形式，依次为船形焊、类仰焊、平焊。

　　为控制焊接变形，将整个车顶3条通长焊缝分为3段，先焊车顶中心中顶板与中顶板的对接焊缝，具体施焊顺序⑴、⑵、⑶，倒向焊接以减少焊接变形；再同时焊车顶两侧中顶板与侧顶板的两条船形或类仰形搭接焊缝，施焊顺序⑷、⑸、⑹，同样采用倒向焊接，如图7所示。施焊前要仔细观察焊缝装配质量和打磨质量。

　　3.4、龙门焊机工作要求

　　焊前检查龙门焊机各器件工作是否正常，按照使用要求说明书定期更换易损器件，保证冷却管路和吸尘管路的正常运行；定期检查更换激光传感器的防飞溅罩以及滤光片，保证防飞溅罩的正常工作和滤光片的清洁；MLP10-5型传感器来说，其左右最大的偏移量范围为-6.0-+6.0mm，透镜有效工作高度范围为-15-+20mm，焊枪相对于基准位置不得超过传感器的工作范围。

　　表2是采用龙门焊机前后车顶焊缝成形、焊接效率、所耗焊材和焊接成本的一些数据对比。

　　 经过表2对比发现，采用龙门焊机后焊缝成形得到很大改善，焊接效率得到很大提高，焊接成本有效降低，经济效益显著。
4常见故障及解决措施

　　 常见故障及解决措施见表3。

　　5、结论

　　a、采用龙门焊机焊接车顶通长板焊缝，提高了焊接质量，降低了生产成本。b、实现激光自动跟踪，提高了生产效率，降低了劳动强度。c、针对于车体总组装时车顶雨檐下:条通长仰焊缝施焊位置不好，工人劳动强度大且焊缝成形不良，建议增设悬臂式激光跟踪自动焊机。